五月的南非，工程建設熱潮涌動。5月29日，隨著最后一段倉壁順利滑升到位，南非水泥廠項目生料均化庫滑模施工圓滿完成。面對施工中的多重難題，項目團隊憑借攻堅克難的銳氣和滾石上山的韌勁，主動適配當地施工環境與海外管理標準，以嚴細實的作風高標準、高質量推進各項施工任務，最終以優異的施工成果贏得業主南非PPC水泥公司的充分認可和高度評價。
生料均化庫作為項目核心單體工程之一，外直徑19米，頂標高70.5米。庫體結構復雜，倉壁中間設置1.6米厚庫底板。施工過程中不僅需要完成倉壁滑模施工，還需在高空完成倉壁變截面施工及滑模系統調整，施工組織難度大、技術要求高，對項目海外統籌管理提出了嚴峻挑戰。
針對筒倉施工混凝土連續澆筑難度高、現場交叉干擾多，以及海外跨語言施工協調難的實際情況，項目部提前謀劃、精心部署，結合開普敦當地氣候特點和海外施工標準，多次組織召開專題會議，針對性研究論證、優化完善滑模專項施工方案，重點細化溫差養護、屬地人員管理等專項舉措。施工前，項目部對滑模設備組裝、鋼筋綁扎、鋼絞線安裝、測量控制、安全防護等關鍵環節進行了全面檢查和技術交底，同時配備雙語管理人員，通過圖文交底、現場示范、專人跟班指導的方式，破解中外員工語言溝通壁壘，統一施工標準、規范作業流程，明確各崗位職責和質量控制要點，為滑模施工順利實施奠定了堅實基礎。由于前期準備充分、預案完善，僅用4天時間便順利滑升至12.2米標高。面對1.6米厚庫底板施工這一關鍵節點，項目團隊科學組織、統籌安排，高效協調中外施工人員，順利完成模板支拆、滿堂架體搭設、鋼筋綁扎及庫底板混凝土澆筑等施工任務。
項目部持續強化質量管控，針對當地晝夜溫差懸殊、陣風天氣頻發等情況，實時監測氣象變化，動態調整施工時段，細致完成技術交底、設備調試，嚴控澆筑及滑升各環節，動態監測構件垂直度及變形偏差，隨測隨糾，嚴把質量關口。歷時20天最終完成70.5米主體倉壁滑模施工，倉壁垂直誤差在1厘米以內，整體扭轉偏差在3厘米以內，各項指標均優于規范要求，展現了項目部過硬的專業技術和適配海外工況的統籌管控能力。
生料均化庫滑模施工順利完成，圓滿實現了項目重要節點目標，彰顯出項目部全體人員凝心聚力、履職擔當的良好風貌。下一步，項目部將根據當地施工環境與海外管理標準，緊盯項目建設目標，嚴把安全關、質量關和進度關，全力推進后續施工任務，保障項目高效優質履約，為南非水泥項目順利交付貢獻力量。（尚麗霞）
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